Wie kann man Kurzschlüsse auf Leiterplatten prüfen und verhindern?

 Überprüfen Sie die Eigenschaften der Leiterplattenverkabelung auf Kurzschlüsse:
1: Kabel-zu-Kabel-Kurzschluss.
2: Kurzschluss zwischen Leitung und Fläche (Schicht).
3: Kurzschluss von Angesicht zu Angesicht (Schicht zu Schicht).

 

Überprüfen Sie den Funktionskurzschluss der Platine:

1: PCB-Schweißkurzschluss (z. B. Zinnverbindung).
2: PCB-Kurzschluss (z. B. Restkupfer, Lochabweichung usw.).
3: Kurzschluss des PCB-Geräts.
4: Kurzschluss der Leiterplattenbaugruppe.
5: ESD/EOS-Aufschlüsselung.
6: Mikrokurzschluss der inneren Leiterplattenschicht.
7: Elektrochemischer Kurzschluss der Leiterplatte (z. B. chemische Rückstände, Elektromigration).
8: Kurzschluss aus anderen Gründen auf der Platine.
Kurzschlüsse auf Leiterplattenbahnen sind ein ernstes Problem, das zu Systemausfällen oder sogar Schäden führen kann. Daher ist die Überprüfung und Vermeidung von Kurzschlüssen auf Leiterplattenleitungen unerlässlich. Im Allgemeinen gibt es mehrere Möglichkeiten, den Kurzschluss der Leiterplattenleitung zu überprüfen: Eine besteht darin, mit einem Prüfgerät zu prüfen, ob in der Leiterplattenleitung ein Kurzschluss vorliegt. Ob ein Kurzschluss im Stromkreis vorliegt; Die dritte besteht darin, eine Röntgeninspektion zu verwenden. Mit Röntgeninspektionsgeräten können Sie prüfen, ob ein Kurzschluss im Leiterplattenstromkreis vorliegt. Zusätzlich zur Inspektion können einige vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden, um Kurzschlüsse in Leiterplattenleitungen zu verhindern, z. B. die Verwendung hochwertiger Leiterplatten, die Verwendung korrekter Lötmethoden, die Überprüfung, ob die Lötstellen in Ordnung sind usw.


Verhindern Sie Kurzschlüsse auf Leiterplatten:

1: Wenn es sich um manuelles Schweißen handelt, müssen Sie gute Gewohnheiten entwickeln:

A). Überprüfen Sie die Platine vor dem Löten visuell und prüfen Sie mit einem Multimeter, ob die Hauptstromkreise (insbesondere Stromversorgung und Masse) kurzgeschlossen sind.
B). Prüfen Sie jedes Mal, wenn ein Chip gelötet wird, mit einem Multimeter, ob die Stromversorgung und die Masse kurzgeschlossen sind.
C). Schütteln Sie den Lötkolben beim Löten nicht. Wenn das Lot auf die Lötstifte des Chips gelangt (insbesondere auf oberflächenmontierte Komponenten), ist dies nicht leicht herauszufinden.

2: Öffnen Sie die PCB-Entwurfszeichnung mit einem PC, beleuchten Sie das Kurzschlussnetzwerk und beobachten Sie, welche Positionen am nächsten und am einfachsten mit einem Stück zu verbinden sind. Achten Sie dabei insbesondere auf den Kurzschluss im IC.

3: Seien Sie vorsichtig beim Löten kleiner oberflächenmontierter Kondensatoren, insbesondere der Leistungsfilterkondensatoren (103 oder 104), deren Anzahl groß ist und leicht einen Kurzschluss zwischen der Stromversorgung und der Erde verursachen kann. Natürlich hat man manchmal Pech und der Kondensator selbst ist kurzgeschlossen, daher ist es am besten, den Kondensator vor dem Schweißen zu überprüfen

4: Es wurde festgestellt, dass auf der Platine ein Kurzschluss vorliegt. Nehmen Sie eine Platine zum Sezieren (besonders geeignet für ein-/doppelschichtige Platinen) und elektrisieren Sie nach dem Sekantieren jeden Teil der Funktionsblöcke einzeln und entfernen Sie sie nach und nach.

5: Wenn ein BGA-Chip vorhanden ist, ist es am besten, die Stromversorgung jedes Chips zu trennen, da alle Lötstellen vom Chip abgedeckt und nicht sichtbar sind und es sich um eine mehrschichtige Leiterplatte (mehr als 4 Schichten) handelt Design mit Magnetkügelchen oder 0 Ohm Der Widerstand ist angeschlossen, sodass bei einem Kurzschluss zwischen der Stromversorgung und der Erde die Magnetkügelchenerkennung unterbrochen wird und ein bestimmter Chip leicht lokalisiert werden kann. Aufgrund der Schwierigkeit des BGA-Lötens führt eine kleine Unachtsamkeit dazu, dass die benachbarten Strom- und Erdungslötkugeln kurzgeschlossen werden, wenn es nicht automatisch von der Maschine gelötet wird.

6: Verwenden Sie das Instrument zur Kurzschlussortungsanalyse. In bestimmten Situationen ist die Erkennungseffizienz des Instruments höher und auch die Erkennungsgenauigkeit ist höher.

Ein Kurzschluss im PCB-Schaltkreis ist ein häufiges Problem, und die folgenden Maßnahmen können ergriffen werden, um einen Kurzschluss im PCB-Schaltkreis zu überprüfen und zu verhindern: Stellen Sie zunächst beim Entwurf der Leiterplatte sicher, dass der PCB-Schaltkreis korrekt ist und die Integrität des Schaltkreises gewährleistet ist. Zweitens: Überprüfen Sie im Prozess der Leiterplattenherstellung die Lötqualität der Leiterplatte, um Kurzschlüsse durch schlechtes Löten zu vermeiden. Verwenden Sie schließlich professionelle Testinstrumente, um zu testen, ob die Integrität und Richtigkeit der Leiterplattenschaltung gewährleistet ist. Darüber hinaus ist es notwendig, die Leiterplattenschaltung regelmäßig zu überprüfen, Probleme rechtzeitig zu erkennen und rechtzeitig zu beheben.

PCB-Wartung:

Wenn bei der Leiterplattenwartung festgestellt wird, dass der Fehler ein Kurzschluss der öffentlichen Stromversorgung ist, ist das oft rätselhaft, da viele Geräte die gleiche Stromversorgung nutzen und bei jedem Gerät, das diese Stromversorgung nutzt, ein Kurzschluss vermutet wird. Wenn nicht viele Komponenten auf der Platine vorhanden sind, verwenden Sie „Teppich“. Schließlich kann der Kurzschlusspunkt mit der Methode der „Pauschalsuche“ gefunden werden. Wenn es zu viele Komponenten gibt, hängt es vom Glück ab, ob die „Pauschalsuche“ die Situation finden kann.


Um den Steckkondensator auf der Platine in den Griff zu bekommen, können Sie mit einer Seitenzange ein Bein abschneiden (achten Sie darauf, es von der Mitte aus zu schneiden, nicht an der Wurzel oder der Platine). Der Plug-in-IC kann den VCC-Pin der Stromversorgung abschneiden. Ein Chip oder Kondensator ist kurzgeschlossen. Wenn es sich um einen SMD-IC handelt, können Sie mit einem Lötkolben das Lot am Stromanschluss des ICs schmelzen und ihn anheben, um ihn von der VCC-Stromversorgung zu entfernen. Nach dem Austausch des Kurzschlusselements den abgeschnittenen bzw. erhabenen Teil erneut verschweißen.

Es gibt eine andere, schnellere Methode, die jedoch ein spezielles Instrument erfordert: ein Milliohmmeter.

Wir wissen, dass auch die Kupferfolie auf der Leiterplatte einen Widerstand aufweist. Wenn die Dicke der Kupferfolie auf der Leiterplatte 35 µm und die gedruckte Linienbreite 1 mm beträgt, beträgt der Widerstandswert etwa 5 mΩ pro 10 mm Länge. Es kann nicht mit einem Multimeter gemessen werden, wohl aber mit einem Milliohmmeter.


Wir gehen davon aus, dass eine bestimmte Komponente kurzgeschlossen ist und bei der Messung mit einem gewöhnlichen Multimeter 0 Ω beträgt und bei der Messung mit einem Milliohmmeter etwa zehn Milliohm bis Hunderte Milliohm beträgt. Der Widerstandswert muss der kleinste sein (denn wenn er an den beiden Pins anderer Komponenten gemessen wird, enthält der erhaltene Widerstandswert auch den Widerstandswert der Kupferfolienbahn auf der Leiterplatte), also vergleichen wir die Widerstandswertdifferenz der Milliohm-Messgerät Wenn der Widerstandswert einer bestimmten Komponente gemessen wird (das Gleiche gilt für einen Kurzschluss im Lot oder in der Kupferfolie), ist die Komponente der Hauptverdächtige. Durch diese Methode kann der Hindernispunkt schnell gefunden werden.


Weitere Informationen finden Sie unter JBPCB