Detaillierte Erläuterung der Leiterplatte im Verarbeitungsablauf der Fabrikproduktion

Wie sieht der Verarbeitungsablauf bei Leiterplattenherstellern aus?Dies ist eine Menge Kunden in der Beschaffung von Leiterplattenherstellern, die wissen und verstehen möchten, wie sie die erste Ausgabe der Leiterplattenhersteller auswählen sollen. Jetzt machen Jubao-Leiterplattenhersteller kleine Make-ups, um Sie zu analysieren PCB-LeiterplattenIm Verarbeitungsprozess der Fabrik ist, wie die

Kategorisiert nach Schaltungskonfiguration

Die Leiterplatte ist eine Schlüsselkomponente einer elektronischen Baugruppe. Es trägt andere elektronische Teile und verbindet Schaltkreise, um eine stabile Arbeitsumgebung für Schaltkreise zu gewährleisten. Schaltungskonfigurationen können in drei Typen eingeteilt werden:

[Einseitige Platine]Metallische Schaltkreise, die Verbindungen zu Teilen herstellen, sind auf einem isolierten Substratmaterial angeordnet, das auch als Träger für die Montage der Teile dient.

[Doppelseitige Tafeln]Wenn einseitige Schaltkreise für die Verbindung elektronischer Komponenten nicht ausreichen, werden Schaltkreise auf beiden Seiten des Substrats angeordnet und Durchgangslochschaltkreise in die Platine eingebaut, um die Schaltkreise auf beiden Seiten der Platine zu verbinden.

[Mehrschichtplatten]Für komplexere Anwendungen können Schaltkreise in mehreren Schichten angeordnet und zusammengepresst werden, wobei zwischen den Schichten Durchgangslochschaltkreise gebaut werden, um die Schaltkreise auf jeder Schicht zu verbinden.

Verarbeitungsablauf:

[Die innere Schicht der Linie]Das Kupferfoliensubstrat wird zunächst in eine für die Verarbeitung und Produktion geeignete Größe geschnittenPCB-LeiterplatteHersteller müssen vor dem Pressen des Films in der Regel das Substrat bürsten und fräsen, Mikroätzen und andere Methoden anwenden, um die Oberfläche der Platine mit Kupferfolie entsprechend aufzurauen, und dann entsteht bei entsprechender Temperatur und Druck ein trockener Film Fotolack in der Nähe der Haftung seines On. Das Substrat mit dem Trockenfilm-Fotolack wird zur Belichtung in die UV-Belichtungsmaschine geschickt. Nach der UV-Bestrahlung im lichtdurchlässigen Bereich des Substrats kommt es zu einer Polymerisationsreaktion des Fotolacks und das Linienbild auf dem Substrat wird auf den Trockenfilm-Fotolack auf der Oberfläche der Platine übertragen. Nach dem Abreißen des schützenden Klebefilms auf der Filmoberfläche wird zunächst eine wässrige Natriumcarbonatlösung von der Filmoberfläche der unbeleuchteten Bereiche der Entwicklung entfernt und dann eine Lösungsmischung aufgetragen, um die freigelegte Kupferfolie zu entfernen und Korrosion zu bilden von Linien. Anschließend wird der trockene Photoresistfilm mit einer lichtoxidierten wässrigen Nanolösung abgewaschen.

[Drücken]Nach der Fertigstellung muss die innere Schicht der Leiterplatte mit einer Glasfaserharzfolie und die äußere Schicht mit einer Kupferfolie verklebt werden. Vor dem Pressen muss die Innenschicht der Platte einer Schwarzbehandlung (Sauerstoffbehandlung) unterzogen werden, damit die Kupferoberfläche passiviert wird, um die Isoliereigenschaften zu erhöhen. und die Kupferoberfläche der Innenleitung aufrauen, um eine gute Verbindung mit der Folienleistung herstellen zu können. Durch die Iteration werden die ersten sechs Schichten der Leitung (einschließlich) mehr als die innere Schicht der Leiterplatte mit einer Nietmaschine paarweise zusammengenietet. Legen Sie es dann mit der Schale sauber zwischen die Spiegelstahlplatte und schicken Sie es in die Vakuumlaminiermaschine, damit die Folie bei entsprechender Temperatur und Druck aushärtet und haftet. Nach dem Drücken der Leiterplatte auf das Röntgengerät mit automatischer Positionierung bohrt die Bohrzielmaschine Ziellöcher für die Ausrichtung des Referenzlochs im inneren und äußeren Schaltkreis. Die Kanten der Platten werden auf ein feines Maß zugeschnitten, um die spätere Verarbeitung zu erleichtern.

[Bohren]Die Arbeiter in der Leiterplattenfabrik werden mit einer CNC-Bohrmaschine das Leitungsloch für den Zwischenschichtschaltkreis und das feste Loch zum Löten von Teilen bohren. Beim Bohren von Löchern wird die Platte mit Stiften durch die zuvor gebohrten Ziellöcher am Bohrmaschinentisch befestigt und mit einer flachen unteren Unterlage (Phenolharzplatte oder Holzzellstoffplatte) und einer oberen Abdeckung (Aluminiumplatte) versehen, um das Auftreten von Löchern zu reduzieren Bohrgrate.

[Durchkontaktierung]Nachdem wir das Zwischenschicht-Durchgangsloch geformt haben, müssen wir darauf eine metallische Kupferschicht aufbauen, um die Leitung des Zwischenschicht-Schaltkreises zu vervollständigen. Zuerst entfernen wir die Haare an den Löchern und den Staub in den Löchern durch kräftiges Bürsten und Hochdruckspülen, dann tränken wir die gereinigten Löcher und bringen Zinn daran an.

[Ein Kupfer]Palladium-Gelatineschicht, die dann zu metallischem Palladium reduziert wird. Die Platine wird in eine chemische Kupferlösung getaucht, und das Palladium katalysiert die Reduktion der Kupferionen in der Lösung und lagert sie an den Wänden der Löcher ab, wodurch Durchgangslochschaltkreise entstehen. Die Kupferschicht im Inneren des Durchgangslochs wird dann durch Kupferbadplattieren auf eine Dicke verdickt, die ausreicht, um späteren Verarbeitungs- und Umwelteinflüssen standzuhalten.

[Äußere Schichtleitung Sekundärkupfer]Die Herstellung der Linienbildübertragung erfolgt wie bei der Innenschichtlinie, das Ätzen der Linie ist jedoch in zwei Produktionsmethoden unterteilt: Positiv und Negativ. Der Negativfilm wird auf die gleiche Weise wie die Innenschicht der Linie hergestellt und durch direktes Ätzen von Kupfer und Entfernen des Films nach der Entwicklung vervollständigt. Das Verfahren zur Herstellung eines Positivfilms befindet sich in der Entwicklung und wird dann mit einem zweiten Kupfer und Zinn-Blei plattiert (das Blei in der Region bleibt später im Schritt des Kupferätzens als Ätzresist erhalten), um den Film zu alkalischem Kupferchlorid zu entfernen Die Lösung wird gemischt, um die freiliegende Korrosion der Kupferfolie und die Bildung der Linie zu entfernen. Die Zinn-Blei-Schicht wird dann mit einer Zinn-Blei-Entfernungslösung abgezogen (früher gab es die Praxis, die Zinn-Blei-Schicht beizubehalten und sie nach dem Umschmelzen als Schutzschicht für die Leitung zu verwenden, aber das ist so). derzeit nicht verwendet).

[Textdruck mit Anti-Löt-Tinte]Frühere grüne Farbe wurde direkt nach dem Heißbacken (oder der UV-Bestrahlung) mit einem Sieb gedruckt, um den Farbfilm bei der Herstellungsmethode auszuhärten. Aufgrund des Druck- und Härtungsprozesses dringt die grüne Farbe jedoch häufig in die Kupferoberfläche der Leitungsanschlussverbindungen ein und führt zu Schweiß- und Verwendungsproblemen bei Teilen, die heute neben einfachen und robusten Leiterplatten zum größten Teil verwendet werden Die Leiterplattenhersteller stellen bei der Produktion auf fotopolymerisierte grüne Farbe um.

Der vom Kunden gewünschte Text, das Logo oder die Teilenummer wird im Siebdruckverfahren auf die Tafel gedruckt und dann durch Erhitzen (oder UV-Bestrahlung) erhitzt, damit die Texttinte aushärtet.

[Junction-Verarbeitung]Die lötbeständige grüne Farbe bedeckt den größten Teil der Kupferoberfläche des Schaltkreises und lässt nur den Anschlusspunkt zum Löten, für elektrische Tests und zum Einsetzen der Leiterplatte übrig. Die Anschlüsse benötigen eine zusätzliche Schutzschicht, um eine Oxidation der Anodenanschlüsse (+) bei längerem Gebrauch zu verhindern, was die Stabilität des Stromkreises beeinträchtigen und Sicherheitsbedenken hervorrufen könnte.

[Formen & Schneiden]Die Leiterplatten werden mittels CNC-Formmaschinen (bzw. Formenstanzmaschinen) auf die vom Kunden gewünschten Maße zugeschnitten. Beim Schneiden werden die Leiterplatten mit Stiften durch zuvor gebohrte Positionierungslöcher am Bett (oder an der Form) befestigt. Nach dem Schneiden werden die Goldfinger abgeschrägt, um das Einsetzen der Platine zu erleichtern. Bei Multi-Chip-Leiterplatten muss eine X-förmige Bruchlinie hinzugefügt werden, um Kunden das Teilen und Zerlegen der Platinen nach dem Einsetzen zu erleichtern. Anschließend wird die Platine mit dem Pulver und der Oberfläche von ionischen Schadstoffen abgewaschen.

[Inspektionskartonverpackung]  Hersteller von Leiterplatten Basierend auf den Kundenbedürfnissen wählen Sie die übliche Verpackung aus PE-Folienverpackung, Schrumpffolienverpackung und Vakuumverpackung.