Welche Möglichkeiten gibt es, die Wärme von der Leiterplatte abzuleiten?

2024-01-11

1.Hochwärmegeräte plus Kühlkörper, Wärmeleitplatte.

Wenn die Leiterplatte über eine kleine Anzahl von Geräten mit großer Wärmemenge verfügt (weniger als 3), kann das Wärmegerät zum Kühlkörper oder zur Wärmeleitung hinzugefügt werden. Wenn die Temperatur nicht gesenkt werden kann, kann es mit einem Lüfter verwendet werden des Kühlers, um den Wärmeableitungseffekt zu verbessern. Wenn die Anzahl der wärmeerzeugenden Geräte größer ist (mehr als 3), können Sie eine große Kühlkörperabdeckung (Platte) verwenden, die entsprechend der Position des wärmeerzeugenden Geräts auf dem Gerät angepasst wirdLeiterplatteund die Höhe des Spezialheizkörpers bzw. bei einem großen Flachheizkörper auf die unterschiedlichen Komponenten der Höhe abgestimmt. Die Kühlkörperabdeckung wird als Ganzes an der Bauteiloberfläche befestigt und sorgt für den Kontakt und die Wärmeableitung jedes Bauteils. Aufgrund der schlechten Höhenkonstanz der Bauteile beim Löten ist der Wärmeableitungseffekt jedoch nicht gut. Fügen Sie normalerweise ein weiches thermisches Phasenwechsel-Wärmeleitpad auf der Komponentenoberfläche hinzu, um den Wärmeableitungseffekt zu verbessern.


2. Nehmen Sie ein angemessenes Ausrichtungsdesign an, um die Wärmeableitung zu realisieren.

Da das Harz in der Platine eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweist und die Kupferfolienleitungen und -löcher gute Wärmeleiter sind, sind die Verbesserung des Kupferfolienrests und die Vergrößerung der wärmeleitenden Löcher die wichtigsten Mittel zur Wärmeableitung. Um die Wärmeableitungsfähigkeit von Leiterplatten zu bewerten, muss die äquivalente Wärmeleitfähigkeit (neun Äquivalente) eines Verbundmaterials berechnet werden, das aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten besteht, d. h. einem isolierenden Substrat für Leiterplatten.


3. Für die Verwendung luftgekühlter Geräte mit freier Konvektion ist es besser, integrierte Schaltkreise (oder andere Geräte) in Längsrichtung oder horizontal anzuordnen.


4. Ordnen Sie die Geräte mit höherem Stromverbrauch und höherer Wärmeentwicklung in der Nähe der besseren Position für die Wärmeableitung an.

Platzieren Sie Geräte mit höherer Wärmeentwicklung nicht in den Ecken und an den Rändern der Leiterplatte, es sei denn, in deren Nähe ist ein Kühlkörper angeordnet. Bei der Gestaltung des Leistungswiderstands sollte möglichst auf ein größeres Gerät geachtet werden und bei der Gestaltung der Leiterplatte so angepasst werden, dass genügend Platz für die Wärmeableitung vorhanden ist. 


5. Geräte mit hoher Wärmeableitung in Verbindung mit dem Substrat sollten den Wärmewiderstand zwischen ihnen minimieren.

Um die thermischen Eigenschaften des Chips besser zu erfüllen, können auf der Unterseite einige wärmeleitende Materialien verwendet werden (z. B. eine Schicht aus wärmeleitendem Silikon) und eine bestimmte Kontaktfläche für die Wärmeableitung des Geräts aufrechterhalten.    


6. In horizontaler Richtung Hochleistungsgeräte möglichst nahe am Rand des Leiterplattenlayouts, um den Wärmeübertragungsweg zu verkürzen; In vertikaler Richtung befinden sich Hochleistungsgeräte so nah wie möglich an der Oberseite des Leiterplattenlayouts, um die Auswirkungen dieser Geräte auf die Temperatur anderer Geräte zu verringern.


8. Empfindlicher auf die Temperatur des Geräts. Es ist besser, es in einem niedrigeren Temperaturbereich (z. B. an der Unterseite des Geräts) zu platzieren. Stellen Sie es nicht in das Wärmegerät, das direkt über mehreren Geräten liegt. Es ist besser, es in der horizontalen Ebene versetzt anzuordnen .    


9. Vermeiden Sie die Konzentration von Hotspots auf der LeiterplatteSo weit wie möglich wird die Leistung gleichmäßig auf der Leiterplatte verteilt, um die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Temperaturleistung der Leiterplattenoberfläche aufrechtzuerhalten.

Oftmals ist es beim Designprozess schwieriger, eine strikte gleichmäßige Verteilung zu erreichen. Achten Sie jedoch darauf, dass die Leistungsdichte in der Region zu hoch ist, um zu verhindern, dass übermäßige Hotspots entstehen, die den normalen Betrieb der gesamten Schaltung beeinträchtigen. Wenn es Bedingungen gibt, die den thermischen Wirkungsgrad gedruckter Schaltungen erfordern, wie z. B. einige professionelle PCB-Designsoftware, die jetzt das Softwaremodul zur Analyse des thermischen Effizienzindex erhöht, können Sie Designern helfen, das Schaltungsdesign zu optimieren.










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