Gängige Methoden zur PCB-Inspektion

Die Aufgabe der PCB-Prüfung besteht darin, die Rationalität zu überprüfenLeiterplatteEntwerfen, testen Sie die Produktionsfehler, die während des Produktionsprozesses von Leiterplatten auftreten können, stellen Sie die Integrität und Verfügbarkeit von Produkten sicher und verbessern Sie die Produktausbeute.

Gängige PCB-Testmethoden:

1. Automatische optische Inspektion (AOI)

AOI verwendet normalerweise die Kamera des Geräts, um die Leiterplatte automatisch zu scannen und die Qualität der Leiterplatte zu testen. AOL-Geräte sehen hochwertig, atmosphärisch und hochwertig aus, aber die Mängel sind auch offensichtlich. Normalerweise können Fehler unter Bündeln nicht erkannt werden.

2. Automatische Röntgeninspektion (AXI)

Die automatische Röntgeninspektion (AXI) wird hauptsächlich zur Erkennung der Schaltkreise der inneren Schicht verwendetLeiterplatteund wird hauptsächlich zum Testen von hochschichtigen Leiterplatten verwendet.

3. Flying-Probe-Test

Es verwendet die Sonde am Gerät, um von einem Punkt zum anderen auf der Leiterplatte zu testen, wann ICT-Strom erforderlich ist (daher der Name „Fliegende Sonde“). Da keine kundenspezifische Vorrichtung erforderlich ist, kann es in den Testszenarien von PCB-Schnellplatinen und Leiterplatten für kleine und mittlere Serien eingesetzt werden.

4. Alterungstest

Normalerweise wird die Leiterplatte eingeschaltet und extremen Alterungstests in extrem rauen Umgebungen unterzogen, die das Design zulässt, um zu sehen, ob sie die Designanforderungen erfüllen kann. Alterungstests dauern im Allgemeinen 48 bis 168 Stunden.

5. Röntgenerkennungstest

Mithilfe von Röntgenstrahlen lässt sich die Konnektivität des Schaltkreises erkennen, unabhängig davon, ob die inneren und äußeren Schichten des Schaltkreises ausgebeult oder zerkratzt sind. Zu den Röntgenerkennungstests gehören 2D- und 3D-AXI-Tests. Die Testeffizienz von 3-D AXI ist höher.

6. Funktionstest (FCT)

Simuliert normalerweise die Betriebsumgebung des zu testenden Produkts und wird als letzter Schritt vor der endgültigen Herstellung durchgeführt. Die relevanten Prüfparameter werden in der Regel vom Kunden bereitgestellt und können von der endgültigen Verwendung des Geräts abhängenLeiterplatte. Normalerweise wird ein Computer an den Testpunkt angeschlossen, um festzustellen, ob das PCB-Produkt seine erwartete Kapazität erreicht

7. Andere Tests

Leiterplatte-Kontaminationstest: Wird zum Nachweis leitfähiger Ionen verwendet, die möglicherweise auf der Platine vorhanden sind

Lötbarkeitstest: dient zur Überprüfung der Haltbarkeit der Leiterplattenoberfläche und der Qualität der Lötverbindungen

Mikroskopische Schnittanalyse: Schneiden Sie die Platine auf, um die Ursache des Problems auf der Platine zu analysieren

Schältest: Wird zur Analyse des von der Platine abgezogenen Platinenmaterials verwendet, um die Festigkeit der Leiterplatte zu testen

Schwebelottest: Bestimmen Sie die thermische Belastung des Leiterplattenlochs beim SMT-Patchlöten

Andere Testverbindungen können gleichzeitig mit dem ICT- oder Flying-Probe-Testprozess durchgeführt werden, um die Qualität der Leiterplatte besser sicherzustellen oder die Effizienz des Tests zu verbessern.

Wir bestimmen im Allgemeinen umfassend die Verwendung einer oder mehrerer Testkombinationen für PCB-Tests basierend auf den Anforderungen des PCB-Designs, der Verwendungsumgebung, des Zwecks und der Produktionskosten, um die Produktqualität und Produktzuverlässigkeit zu verbessern.