Leiterplattenhersteller werfen einen Blick auf die Produktion von Leiterplatten

Leiterplattenhersteller werfen einen Blick auf die Produktion von Leiterplatten

PCB-Leiterplatten-Liniengrafiken, das heißt, PCB-Leiterplattenhersteller verwenden Belichtungsbildgebungs- und Entwicklungsätzprozesstechnologie zur Vervollständigung, unabhängig davon, ob es sich um mehrschichtige Leiterplatten oder flexible Leiterplatten handelt, bei der Herstellung von Liniengrafiken müssen Belichtungsbildgebung und Entwicklung verwendet werden Prozesstechnik. Unten lassen SieJBpcbdie beiden Verfahren im Detail mit den Verarbeitungseigenschaften und Verarbeitungsprinzipien bekannt zu machen

Belichtung: Aufgrund des beschichteten PCB-Leiterplattensubstrats ist die Schichtdicke des Isoliermediums dicker. Daher muss eine größere Belichtungsrate der Belichtungsmaschine für die Leiterplattenbelichtung verwendet werden, z. B. die Verwendung von 7 Kilowatt Metallhalogenid (z. B. Wolfram). Lampen) Lampen und in der Linie mit paralleler (oder guter Reflexion von quasi-parallelem Licht) Belichtungsmaschine. Die Lichtmenge auf der Oberfläche der getrockneten isolierenden dielektrischen Schicht sollte zwischen 200 und 250 liegen, und die Belichtungszeit kann anhand der Skala der optischen Leiter und anderer vom Lieferanten bereitgestellter Tests oder Bedingungen durchgeführt und angepasst werden und sollte im Allgemeinen so sein Wird für eine größere Belichtungsmenge und eine kürzere Belichtungszeit verwendet. Bei der Verwendung von Belichtungsmaschinen mit geringer Leistung kommt es aufgrund der geringen Lichtenergie zu einer langen Belichtungszeit, dann zu Lichtbrechung, -beugung und anderen Verschlechterungen, was für die Herstellung von Leiterverbindungen mit feinem Rastermaß oder hoher Dichte ungünstig ist Loch.

Entwicklung und Reinigung: Die Entwicklungs- und Reinigungsbedingungen sowie die flüssige Photoresist-Lötstopptinte ähneln der Situation und den Bedingungen. Es sollte auf die Konzentration von Natriumcarbonat in der Entwicklungslösung und auf Temperaturänderungen geachtet werden. Oft muss die Entwicklungszeit (oder Übertragungsgeschwindigkeit) angepasst oder die Lösung angepasst werden, was mit der Entwicklung von Leiterplattengrafiken zusammenhängt, unabhängig davon, ob das Problem gründlich und sauber ist .

Aushärtung (Wärmehärtung und UV-Härtung). PCB-Leiterplatten sind nach der Belichtungsentwicklung zwar durch den photochemischen (Kreuzverkettungs-)Effekt durch die Belichtung grundsätzlich ausgehärtet, die meisten davon sind jedoch nicht vollständig. Verbunden mit der Entwicklung, Reinigung und anderem absorbiertem Wasser, also durch Erhitzen vervollständigt werden. Einerseits können Wasser und Lösungsmittel entfernt werden, andererseits dient dies vor allem der weiteren Vervollständigung und Vertiefung der Aushärtung.

Die Wärmehärtung erfolgt jedoch meist durch Wärmeleitung. Daher wird die Aushärtung schrittweise von der Oberfläche zum Inneren durchgeführt oder abgeschlossen, es handelt sich also um einen graduellen Aushärtungsgradzustand. Da UV-Licht jedoch die Eigenschaft hat, Substanzen zu durchdringen, und Epoxidharze und dergleichen die Eigenschaft haben, UV-Licht stark zu absorbieren, kommt es zu einer starken Photovernetzungsreaktion, die zur vollständigen Aushärtung und zum gründlichen Ausstoß organischer Lösungsmittelsubstanzen führt. Daher muss die isolierende dielektrische Schicht für laminierte Platten vollständig ausgehärtet sein und das Wasser und das Lösungsmittel müssen gründlich entfernt werden, um die erwarteten Anforderungen an Tg (Glasfasertemperatur) und Dielektrizitätskonstante zu erreichen. Daher erfolgt bei der Aushärtung der Großteil der Wärmehärtung und der anschließenden UV-Härtung dieser beiden Schritte, um eine gründliche Aushärtung zu gewährleisten. Beachten Sie, dass die Aushärtung streng kontrolliert werden sollte. Die Festlegung der Kontrollzeit sollte auf Experimenten und Tests basieren. Bei Leiterplatten führt eine Über- oder Unteraushärtung zu einer Verschlechterung der Produktleistung und zu einer Veränderung des Rauheitsphänomens (Bürsten). Dies bringt viele Qualitätsrisiken im hinteren Teil des Beschichtungsprozesses mit sich.

Heutzutage durch bis zu lange praktische ErfahrungHersteller von LeiterplattenIm Belichtungs- und Entwicklungsprozess werden die technischen Parameter streng kontrolliert. Ziel von jbpcb ist es, qualitativ hochwertige, hocheffiziente Leiterplatten in großen Stückzahlen zu produzieren, da das Ziel des Belichtungs- und Entwicklungsprozesses die Anhäufung von Technologie in mehr als 13 Jahren war. Wenn Sie an einer Zusammenarbeit interessiert sind, können Sie sich gerne an uns wenden uns.