2024-03-26
Bei oberflächenmontierten Platinen, insbesondere bei der BGA- und IC-Montage, müssen die Lochanforderungen für die Durchgangslochsteckdose flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil sein, es darf kein roter Durchgangslochrand auf der Dose vorhanden sein; Durchkontaktierte versteckte Zinnperlen, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, kann der Durchstecklochprozess als eine Vielzahl von Prozessen beschrieben werden, der Prozess ist besonders langwierig, der Prozess der Steuerung ist schwierig und von Zeit zu Zeit in der Heißluftnivellierung und Beständigkeit gegen grünes Öl bei Lötexperimenten, wenn das Öl ausläuft; Aushärten von geplatztem Öl und andere Probleme treten auf. Der Prozess ist sehr langwierig und schwer zu kontrollieren. Basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden nun die verschiedenen PCB-Lochprozesse im Prozess zusammengefasst und die Vor- und Nachteile einiger Vergleiche und Ausarbeitungen erläutert:
Hinweis: Das Funktionsprinzip der Heißluftnivellierung besteht in der Verwendung von HeißluftLeiterplatteEine der Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung von Leiterplatten ist die Entfernung von überschüssigem Lot auf der Oberfläche und in den Löchern, wobei das verbleibende Lot gleichmäßig auf den Pads und nicht widerstandsbehafteten Lotlinien und Oberflächenverkapselungspunkten aufgetragen wird.
一、 Heißluftnivellierung nach dem Stopfenlochvorgang.
Dieser Prozess ist: Plattenoberflächenschweißen → HAL → Stopfenlöcher → Aushärten. Die Verwendung eines Nicht-Loch-Verstopfungsverfahrens für die Produktion, Heißluftnivellierung mit einem Aluminiumsieb oder einem Tintenblockierungsnetzwerk, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, alle Löcher zu verstopfen, um die Durchgangsloch-Verstopfung zu verstopfen. Als Plug-In-Tinte kann Fototinte oder duroplastische Tinte verwendet werden. Um sicherzustellen, dass die Farbe des Nassfilms konsistent ist, sollte als Plug-In-Tinte am besten dieselbe Tinte wie auf der Plattenoberfläche verwendet werden. Durch diesen Vorgang kann sichergestellt werden, dass nach dem Nivellieren mit Heißluft kein Öl aus dem Führungsloch entfernt wird. Allerdings kann es leicht dazu kommen, dass die Tinte im Stopfenloch die Plattenoberfläche verunreinigt und uneben macht. Bei der Montage durch den Kunden kann es leicht zu Lötstellen kommen (besonders bei BGA). Viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.
zwei, Heißluftnivellierung vor dem Dübellochvorgang.
1.Aluminiumstopfenlöcher, Aushärten, Schleifbrett nach der Übertragung der Grafiken
Bei diesem Vorgang wird mit einer CNC-Bohrmaschine das Aluminiumblech gebohrt, um Löcher zu verstopfen, aus Netzgewebe herzustellen, Löcher zu verstopfen, um sicherzustellen, dass die Führungslöcher, Verstopfungslöcher voll sind, Verstopfungslöcher, Verstopfungslöcher, Tinte, es kann auch duroplastische Tinte verwendet werden, die sein muss zeichnet sich durch eine große Härte aus, die Schrumpfungsänderungen des Harzes sind gering und die Wand der Löcher weist eine gute Kraftkombination auf. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung → Stopfenlöcher → Schleifplatte → Grafikübertragung → Ätzen → Plattenoberflächenschweißen. Mit dieser Methode kann sichergestellt werden, dass die Durchgangslochstopfenlöcher flach sind und die Heißluftnivellierung kein geplatztes Öl, kein Lochkantenöl und andere Qualitätsprobleme aufweist. Dieser Prozess erfordert jedoch eine einmalige Verdickung des Kupfers, damit die Lochwanddicke erreicht wird Kupfer, um den Standards des Kunden zu entsprechen, daher sind die Anforderungen an die Verkupferung der gesamten Platine sehr hoch, und die Leistung der Schleifmaschine stellt ebenfalls hohe Anforderungen, um sicherzustellen, dass die Kupferoberfläche des Harzes und andere gründlich entfernt wird, die Kupferoberfläche sauber ist und nicht kontaminiert werden. VieleLeiterplatte-FabrikenEs gibt keinen einmaligen Kupferverdickungsprozess, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass der Einsatz dieses Prozesses in der Leiterplattenfabrik nicht viel ist.
2.Aluminiumstopfenlöcher direkt nach dem Widerstandsschweißen der Siebdruckplatte.
Dieser Prozess mit CNC-Bohrmaschine, Bohren von Löchern zum Verstopfen in das Aluminiumblech, hergestellt aus Sieb, installiert in der Siebdruckmaschine zum Verstopfen von Löchern, vollständiges Verstopfen von Löchern nach dem Parken darf 30 Minuten nicht überschreiten, mit 36T-Sieb-Direkt-Siebdruckplatte Lötstopplackierung, der Prozess ist: Vorbehandlung – Löcher stopfen – Siebdruck – Vortrocknung – Siebdruck – Siebdruck – Vortrocknung – Vortrocknung – Siebdruck – Siebdruck – Vortrocknung – Belichtung und Entwicklung – Aushärten. Mit diesem Prozess wird sichergestellt, dass das Durchgangsloch Öl abdeckt, die Löcher flach sind und die Farbe des Nassfilms gleichmäßig ist. Durch Heißluftnivellierung wird sichergestellt, dass das Durchgangsloch nicht auf der Dose liegt und das Loch die Zinnperlen nicht verdeckt, sondern leicht zu entfernen ist verursachen ein Aushärten der Lochtinte auf den Pads, was zu einer schlechten Schweißbarkeit führt; Heißluftnivellierung des Durchgangslochrands des Blasenbildungsöls, die Verwendung der Produktionskontrolle dieses Prozesses ist bei der Verwendung dieser Technologie schwierig. Prozessingenieure müssen einen speziellen Prozess und Parameter verwenden, um sicherzustellen, dass die Qualität gewährleistet ist die Stecklöcher.
3. Verstopfen, Entwickeln, Vorhärten und Schleifen der Löcher in der Aluminiumplatte nach dem Widerstandsschweißen der Platte.
Mit einer CNC-Bohrmaschine müssen Löcher in das Aluminium gebohrt werden, aus Sieb hergestellt, in der Schichtsiebdruckmaschine für Stopfenlöcher installiert werden, die Stopfenlöcher müssen voll sein, beide Seiten müssen optimal hervorstehen, und nach dem Aushärten wird die Platte geschliffen Für die Plattenoberflächenbehandlung ist der Prozess: Vorbehandlung – Löcher in einer Vortrocknung verstopfen – – Entwickeln – Vorhärten – – Widerstandsschweißen der Plattenoberfläche. Der Prozess läuft wie folgt ab: Vorbehandlung – Lochstopfen, Vortrocknung – Entwicklung – Vorhärtung – Widerstandsfähigkeit gegen Verschweißen der Plattenoberfläche. Aufgrund dieses Prozesses wird durch die Aushärtung von Stopfenlöchern sichergestellt, dass HAL nach dem Loch nicht aus dem Öl fällt und zu einer Ölexplosion führt. Nach HAL ist es jedoch schwierig, die im Loch verborgenen Zinnperlen und Führungslöcher auf dem Zinn vollständig zu lösen, was bei vielen Kunden der Fall ist nicht erhalten.
4.Lötstopplack und Lochstopfen gleichzeitig.
Bei dieser Methode wird ein 36T (43T)-Sieb verwendet, das in der Siebdruckmaschine unter Verwendung von Pads oder Nagelbetten installiert wird. Bei der Fertigstellung der Platte werden gleichzeitig alle Führungslöcher verschlossen. Der Prozess ist: Vorbehandlung – Siebdruck - Vortrocknen - Belichten - Entwickeln - Aushärten. Dieser Prozess ist kurz, die Auslastung der Ausrüstung ist hoch und es kann sichergestellt werden, dass die Heißluftnivellierung nach dem Lochen nicht vom Öl abfällt und das Führungsloch nicht verzinnt, sondern aufgrund der Verwendung von Siebdruck zum Verstopfen von Löchern Das Lochgedächtnis mit einer großen Menge an Luft in der Aushärtung, die Luft dehnt sich aus und durchbricht die Lötmaske, was zu hohlen, ungleichmäßigen Heißluftnivellierungen führt und eine kleine Anzahl von Führungslöchern im Zinn versteckt. Derzeit hat unser Unternehmen nach vielen Experimenten verschiedene Arten von Tinte und Viskosität ausgewählt, den Druck des Siebdrucks angepasst, im Grunde das Loch, das Loch und die Unebenheiten gelöst und dieses Verfahren der Massenproduktion eingesetzt.