Trockenfilmproduktion von Leiterplatten im Prozess einige häufige Fehler beseitigen und verbessern

Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie wird die Leiterplattenverkabelung immer anspruchsvollerLeiterplattenherstellerVerwenden Sie Trockenfilm, um die grafische Übertragung abzuschließen. Die Verwendung von Trockenfilm wird immer beliebter, aber ich bin gerade im Kundendienst und habe immer noch viele Kunden getroffen, die Trockenfilm verwenden Viele Missverständnisse, die nun zusammengefasst werden, um daraus zu lernen.

一、 Das Loch der Trockenfilmmaske erscheint als gebrochenes Loch

Viele Kunden glauben, dass nach dem Auftreten gebrochener Löcher die Temperatur und der Druck des Films erhöht werden sollten, um seine Bindungskraft zu erhöhen. Tatsächlich ist diese Ansicht falsch, da die Temperatur und der Druck zu hoch sind, um die Resistschicht zu schützen Aufgrund der übermäßigen Verflüchtigung des Lösungsmittels wird der Trockenfilm spröde und dünn. Die Entwicklung lässt sich sehr leicht durch das Loch stanzen. Wir möchten immer die Zähigkeit des Trockenfilms aufrechterhalten, sodass wir nach dem Auftauchen gebrochener Löcher dies tun können folgende Punkte zu verbessern:

1, reduzieren Sie die Filmtemperatur und den Druck

2、Verbessern Sie den Bohr-Phi

3, verbessern Sie die Belichtungsenergie

4. Reduzieren Sie den Entwicklungsdruck

5, nachdem der Film nicht zu lange geparkt werden darf, um nicht zu den Eckteilen des halbflüssigen Films im Druck der Rolle der Diffusion der Verdünnung zu führen

6, der Prozess des Laminierens des Trockenfilms sollte nicht zu eng verteilt werden

二、die Trockenfilmbeschichtung Sickerbeschichtung

Der Grund dafür, dass die Beschichtung versickert, erklärt den Trockenfilm und die kupferkaschierte Plattenbindung ist nicht fest, so dass die Beschichtungslösung in die Tiefe geht, was dazu führt, dass der Teil der Beschichtungsschicht in der „negativen Phase“ zum größten Teil dicker wirdLeiterplattenherstellerVersickerungsplattierung wird durch folgende Punkte verursacht:

1, hohe oder niedrige Belichtungsenergie

Unter Bestrahlung mit ultraviolettem Licht zersetzt sich der Photoinitiator mit absorbierter Lichtenergie in freie Radikale, um die Monomer-Photopolymerisationsreaktion auszulösen, die Bildung von in verdünnter Alkalilösung unlöslichen körpereigenen Molekülen. Unzureichende Belichtung, da die Polymerisation nicht vollständig ist, löst sich im Entwicklungsprozess der Klebefilm auf und wird weich, was zu unklaren Linien oder sogar zum Ablösen der Filmschicht führt, was zu einer schlechten Kombination von Film und Kupfer führt; Wenn die Belichtung zu hoch ist, führt dies zu Schwierigkeiten bei der Entwicklung, aber auch beim Galvanisierungsprozess, was zu einem Abblättern der Verformung und der Bildung einer Osmoseplattierung führt. Daher ist es wichtig, die Belichtungsenergie zu kontrollieren.

2, die Filmtemperatur ist hoch oder niedrig

Wenn die Filmtemperatur zu niedrig ist, wird der Resistfilm nicht ausreichend erweicht und fließt nicht richtig, was zu einer schlechten Bindung zwischen dem trockenen Film und der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats führt. Wenn die Temperatur aufgrund der schnellen Verdunstung von Lösungsmitteln und anderen flüchtigen Substanzen im Resist zu hoch ist und Blasen entstehen und der Trockenfilm spröde wird, kommt es beim Galvanisierungsprozess zur Bildung von Verwerfungen, die sich ablösen, was zu einer Durchdringung der Galvanisierung führt.

3, der Filmdruck ist hoch oder niedrig

Wenn der Laminierungsdruck zu niedrig ist, kann dies zu einer unebenen Filmoberfläche oder zu einem trockenen Film führen. Der Abstand zwischen der Kupferplatte und den Anforderungen an die Klebekraft kann nicht erreicht werden. Wenn der Filmdruck zu hoch ist, verflüchtigt sich die Resistschicht aus Lösungsmitteln und flüchtigen Bestandteilen zu stark, was dazu führt, dass der trockene Film spröde wird und sich die Beschichtung nach einem Stromschlag verzieht und abblättert.