So entwerfen Sie die fünf gängigen Bohrmethoden von Leiterplattenherstellern

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1: Lochtypen sind unterteilt in: über dem Loch (Vai), Stecklöcher (Pad-Löcher), keine Kupfer-Montagelöcher (Npth) über dem Loch (Via): Nur die Rolle der elektrischen Leitung muss nicht gesteckt werden Geräteschweißen, die Oberfläche kann zum Öffnen des Fensters (Pad freigelegt), zum Abdecken mit Öl oder zum Stopfen mit Öl erfolgen. Stecklöcher (Pad-Löcher): Zum Einstecken in das Schweißstiftloch des Geräts muss die Pad-Oberfläche freiliegen. Keine Kupfer-Befestigungslöcher (Npth): Schraubenlöcher oder Kunststoff-Befestigungsfüße des Geräts, keine elektrischen Eigenschaften, die bei der Fixierung eine Rolle spielen

2: Locheigenschaften, die Lochdefinition der Platinenfabrik hat zwei Eigenschaften: Metall und Nichtmetall. Die meisten Metalllöcher sind Gerätestiftlöcher, ein Teil der Metallschraubenlöcher, oben und unten zur elektrischen Leitung. Nichtmetallische Löcher sind Löcher, die oberhalb und unterhalb der nicht leitenden Löcher keine Kupferwand aufweisen, auch Montagelöcher genannt. Metalllöcher und nichtmetallische Löcher in den Attributen des Unterschieds zwischen „Beschichtet“, unabhängig davon, ob ein Häkchen vorhanden ist oder nicht. Wenn das Loch „Beschichtet“ ist, dann die Lochattribute für das Metall, wenn Sie das nicht markieren -Metallische Löcher sind nichtmetallische Löcher, nichtmetallische Löcher haben normalerweise keinen Außendurchmesser. (Die Abbildung unten zeigt die Einstellungen für Metalllöcher)

3: Abstand der Perforationen

a: über dem Loch (Via) und über dem Loch (Via) Abstand zwischen: gleiches Netzwerk über dem Lochrandabstand ≥ 8 mil (0,2 mm), unterschiedliches Netzwerk über dem Lochrandabstand ≥ 12 mil (0,3 mm).

b: Stecklöcher und Steckabstand zwischen: Lochkantenabstand ≥ 17 mil (0,45 mm), der Grenzwert liegt bei 12 mil. Stecklöcher für die Herstellung von Leiterplatten werden vorab auf 0,15 mm vorgebohrt, auf das Kupfer gebohrt und dann versenkt, um letztendlich sicherzustellen, dass das versenkte Kupfer nach der Öffnung und dem Design des fertigen Lochs in der Leiterplatte die gleiche Größe hat. (Lochrandabstand 0,45 = 0,15 Lochausgleich + 0,1 Lochring + 0,1 Lochring + 0,1 Sicherheitsabstand, Einheit mm)

c: In der Nähe des Lochs auf die Auswirkung auf die Produktion: Zwei zu nahe Löcher wirken sich auf den Bohrprozess der Leiterplattenproduktion aus. Wenn zwei Löcher zu nahe beieinander liegen, wird das zweite Loch auf einer Seite der Richtung gebohrt. Das Material ist zu dünn, die Kraft auf die Bohrperle ist ungleichmäßig und die Wärmeableitung der Bohrperle ist nicht gleich, was zum Brechen der Bohrperle führt, was zu einem Bruch führt PCB-Lochlawinen sind nicht schön oder führen nicht zum Auslaufen von Bohrlöchern.

5. Metall-Halbloch und Stempelloch Metall-Halbloch: Metall-Halbloch ist am häufigstenPlatineFabrik heißt, es gibt viele Hardware-Ingenieure, die ihn „Stempelloch“ nennen. Die Mitte des Metallhalblochs muss in der Mitte der Profillinie gezeichnet werden, halb innerhalb und halb außerhalb der Platine. Der minimale Lochdurchmesser des Halblochs beträgt 0,5 mm, der Lochrand zum Lochrand ≥ 0,5 mm. Stempellöcher: Die so genannten Stempellöcher der Platinenfabrik sollen die Rolle der Platine ohne Kupferlöcher überbrücken, also halb in der Platine und halb außerhalb der Platine. Die Lochgröße des Stempels beträgt im Allgemeinen 0,5 mm, kupferfreie Löcher, Kantenabstand 0,3 mm (Mittelabstand 0,8 mm), 5 Löcher oder mehr als 5 Nummern einer Gruppe (je nach Größe der Platine und ob ein schweres Gerät hinzugefügt werden muss). mehr Löcher.) Je nach Größe der Platte mit Stanzlöchern, die mit der Spleißplatte verbunden sind, weist die Position der Löcher nach der geteilten Platte konvexe Grate auf, wenn die Form der strukturellen Anforderungen der strengen Anforderungen keine hervorstehenden Grate aufweisen darf , dann können Sie die Stempellöcher in Richtung der Spitze in Richtung der Platte hinzufügen.