SMT-Montage

Sie können sicher sein, Jiubao SMT-Baugruppen in unserer Fabrik zu kaufen. Da unser Leben immer mehr von elektronischen Produkten getrennt wird, hat die weit verbreitete Verwendung elektronischer Produkte immer mehr Unternehmen dazu veranlasst, sich der Elektronikproduktbranche anzuschließen. Um elektronische Produkte herzustellen, ist die SMT-Chipverarbeitung zunächst einmal untrennbar miteinander verbunden.

Oberflächenmontierte Technologie, die als SMT bezeichnet wird.
SMT-Patch ist eigentlich eine Reihe von PCB-basierten Verarbeitungen.
SMT ist eine Oberflächenmontagetechnologie, die eine beliebte Technologie und ein beliebter Prozess in der Elektronikmontageindustrie ist. SMT-Patch basiert auf PCB. Zunächst wird das SMT-Lötmaterial Lötpaste auf die Pads der PCB-Rohplatte gedruckt. Dann wird die Platzierungsmaschine verwendet. Die elektronischen Komponenten werden auf den Pads der blanken PCB-Platine montiert, und dann wird die PCB-Platine zum Löten zum Reflow-Löten geschickt. Der SMT-Patch dient dazu, die elektronischen Komponenten durch eine Reihe von Prozessen auf der blanken Leiterplatte zu montieren.

Elektronische Produkte streben Miniaturisierung, geringe Größe, hohe Bestückungsdichte und geringes Gewicht an. Volumen und Gewicht von SMD-Bauteilen betragen nur etwa 1/10 von denen herkömmlicher Steckbauteile. Im Allgemeinen wird nach der Verwendung von SMT das Volumen elektronischer Produkte um 40% bis 60% und das Gewicht um 60% bis 80% reduziert. Die bisher verwendeten perforierten Einsatzelemente können nicht verkleinert werden. Die Funktionen elektronischer Produkte müssen vollständig sein, und die verwendeten integrierten Schaltkreise (ICs) haben keine perforierten Komponenten, insbesondere großflächige und hochintegrierte ICs, und es muss Oberflächenmontagetechnologie verwendet werden. Produktmassenproduktion, Produktionsautomatisierung, die Fabrik muss qualitativ hochwertige Produkte zu niedrigen Kosten und mit hoher Ausbeute produzieren, um die Kundenanforderungen zu erfüllen und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu stärken, die Entwicklung elektronischer Komponenten, die Entwicklung integrierter Schaltkreise (IC) und die vielfältigen Anwendungen von Halbleitermaterialien. Die Revolution der elektronischen Technologie ist zwingend erforderlich, JBPCB entspricht dem internationalen Trend elektronischer Produkte, von PCB zu PCBA-Beschaffungsdienstleistungshersteller aus einer Hand.

Hohe Zuverlässigkeit und starke Antivibrationsfähigkeit. Die Lötstellenfehlerrate ist gering. Gute Hochfrequenzeigenschaften. Elektromagnetische und hochfrequente Interferenzen werden reduziert.
Es ist einfach, eine Automatisierung zu realisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Reduzieren Sie die Kosten um 30 % bis 50 %. Sparen Sie Material, Energie, Ausrüstung, Arbeitskraft, Zeit usw.

Der SMT-Patch-Prozess ist unterteilt in: Lötpastendruck, SMT-Patch, Zwischeninspektion, Reflow-Löten, Post-Ofen-Inspektion, Leistungstests und Nacharbeit. Das Folgende wird von JBPCB im Detail geteilt.

1. Lötpastendruck mit Lötpastendrucker: Seine Funktion besteht darin, Lötpaste oder Kleber auf die Pads der Leiterplatte zu lecken, um das Löten von Komponenten vorzubereiten. Die verwendete Ausrüstung ist eine Lotpastendruckmaschine, die sich an der Spitze der SMT-Fertigungslinie befindet.
2. Verwenden Sie einen Klebstoffspender, um Klebstoff bei Verwendung eines doppelseitigen Patchpanels abzugeben: Er tropft Klebstoff auf die feste Position der Leiterplatte und seine Hauptfunktion besteht darin, die Komponenten auf der Leiterplatte zu befestigen. Die verwendete Ausrüstung ist ein Leimspender, der sich am vorderen Ende der SMT-Fertigungslinie oder hinter der Inspektionsausrüstung befindet.
3. Verwenden Sie eine Bestückungsmaschine, um Komponenten zu montieren: Ihre Funktion besteht darin, die oberflächenmontierten Komponenten genau an der festen Position der Leiterplatte zu montieren. Die verwendete Ausrüstung ist ein Bestückungsautomat, der sich hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Fertigungslinie befindet.
4. Aushärten des Patch-Klebers: Seine Funktion besteht darin, den Patch-Kleber zu schmelzen, so dass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die verwendete Ausrüstung ist ein Aushärteofen oder Reflow-Löten, der sich hinter dem Bestückungsautomaten in der SMT-Fertigungslinie befindet.
5. Reflow-Löten: Seine Funktion besteht darin, die Lötpaste zu schmelzen, so dass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die verwendete Ausrüstung ist ein Reflow-Ofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Fertigungslinie befindet.
6. Reinigung der reflowgelöteten Leiterplatte: Ihre Funktion besteht darin, Lötrückstände wie Flussmittel zu entfernen, die für den menschlichen Körper auf der bestückten Leiterplatte schädlich sind. Das verwendete Gerät ist eine Waschmaschine, der Standort kann nicht festgelegt sein, es kann online sein oder nicht.
7. Inspektion: Seine Funktion besteht darin, die Schweißqualität und die Montagequalität der bestückten Leiterplatte zu prüfen. Die verwendete Ausrüstung umfasst Lupe, Mikroskop, Inline-Tester (ICT), Flying-Probe-Tester, automatische optische Inspektion (AOI), Röntgenprüfsystem, Funktionstester usw. Der Standort kann an geeigneter Stelle auf dem konfiguriert werden Produktionslinie entsprechend den Anforderungen der Inspektion.
8. Nacharbeit: Seine Funktion besteht darin, die Leiterplatte, die den Fehler erkannt hat, nachzuarbeiten. Die verwendeten Werkzeuge sind Lötkolben, Nacharbeitsstation usw. An beliebiger Stelle in der Produktionslinie konfiguriert.

Die drei Hauptschritte im SMT-Prozess sind Lotpastendruck, Bauteilplatzierung und Reflow-Löten.
Prüfen Sie beim Drucken von Lotpaste zuerst, ob die Parameter der Lotpastendruckmaschine richtig eingestellt sind. Die Lötpaste der Platine sollte sich auf den Lötpads befinden, unabhängig davon, ob die Höhe der Lötpaste eingestellt ist oder eine "Trapezform" hat, und die Kanten der Lötpaste sollten keine abgerundeten Ecken haben oder in eine Haufenform zusammenfallen. Einige Spitzenformen, die durch das Hochziehen von Lötpaste beim Ablösen der Stahlplatte verursacht werden, sind jedoch zulässig. Wenn die Lotpaste nicht gleichmäßig verteilt ist, muss überprüft werden, ob die Lotpaste auf dem Abstreifer zu wenig oder ungleichmäßig verteilt ist. Überprüfen Sie auch die gedruckte Stahlplatte und andere Parameter. Schließlich sollte die Lötpaste unter dem Mikroskop eher glänzend oder feucht als trocken sein.
Bauteilplatzierung Bevor Sie Bauteile auf der ersten Platine mit Lotpaste platzieren, sollten Sie sich zunächst vergewissern, ob das Materialgestell richtig platziert ist, ob die Bauteile richtig sind und ob sich die Maschine in der richtigen Position befindet. Nachdem die erste Platine fertiggestellt ist, sollte im Detail überprüft werden, ob jedes Teil richtig platziert und leicht in die Mitte der Lötpaste gedrückt wird, anstatt nur auf die Lötpaste „gelegt“ zu werden. Wenn Sie sehen, dass die Lötpaste unter dem Mikroskop leicht vertieft ist, bedeutet dies, dass die Platzierung korrekt ist. Dadurch wird ein „Verrutschen“ des Bauteils beim Reflow verhindert. Müssen Sie erneut bestätigen, ob die Oberfläche der Lötpaste noch feucht ist? Wenn die Platine längere Zeit mit Lötpaste bedruckt wurde, sieht die Lötpaste wie eine trockene und rissige Oberfläche aus. Solche Lötpasten können "Kolophonium-Lötstellen" (RSJs) erzeugen, die nicht inspiziert werden können, außer nachdem sie einen Reflow-Ofen durchlaufen haben. Diese Art von Kolophonium-Lötverbindung findet sich normalerweise im Montageprozess des Durchgangslochs (Through Hole), das eine dünne transparente Kolophoniumschicht zwischen dem Bauteil und dem Pad erzeugt und jegliche elektrische Übertragung blockiert. Last-Second-Check l Stimmen alle Komponenten der BOM (Bill Of Materials) mit den Komponenten auf der Platine überein? l Sind alle positiven und negativen empfindlichen Komponenten wie Dioden, Tantalkondensatoren und IC-Komponenten in der richtigen Richtung platziert?

Reflow-Ofen: Sobald die Reflow-Temperaturkurve eingestellt ist (d. h. viele Platinen wurden vorher mit Thermoelementen vermessen und festgestellt, dass kein Defekt vorliegt), nur bei einer großen Mengenänderung oder einem größeren Defekt , die Zeile zum Anpassen des Reflow-Profils. Die sogenannte „perfekte“ Lötstelle sorgt für ein glänzendes und glattes Erscheinungsbild, außerdem gibt es eine vollständige Lötbeschichtung um den Pin herum. Auch einige mit Kolophoniumresten vermischte Oxide sind in der Nähe der Lötstellen zu sehen, was auf eine reinigende Funktion des Flussmittels hindeutet. Dieses Oxid ist normal und löst sich normalerweise von der Leiterplatte, löst sich aber aufgrund der Reinigungswirkung des Flussmittels auch eher von den Stiften des Bauteils, was ebenfalls darauf hindeutet, dass das Bauteil möglicherweise längere Zeit gelagert wurde. Eine lange Zeit, sogar länger als eine Leiterplatte. Alte oder unvollständig gemischte Lötpaste kann aufgrund von schlechtem Schweißen mit Lötpads oder Bauteilstiften kleine Lötkugeln erzeugen (Hinweis: Kleine Lötkugeln können auch auf Prozessfehler zurückzuführen sein, z. B. Feuchtigkeit in der Lötpaste oder der grünen Farbe (Lötstopplack) Defekt). Der schlechte Schweißzustand kann jedoch auch auf schlechtes Management zurückzuführen sein, so dass einige Platinen von den Händen des Personals berührt wurden und das Fett auf den Händen auf den Pads zurückbleibt, um den Ausfall zu verursachen. Natürlich kann dieses Phänomen auch durch zu dünne Zinnauflagen auf den Lötpads oder Bauteilfüßen verursacht werden. Schließlich kann eine leicht graue Lötstelle für einen Prüfer durch zu alte Lötpaste, zu niedrige Reflow-Temperatur, zu kurze Reflow-Zeit oder ein falsch eingestelltes Reflow-Profil oder eine Fehlfunktion des Reflow-Schweißofens verursacht werden. Die kleinen Lötkugeln können darauf zurückzuführen sein, dass die Platine nicht oder zu lange gebacken wurde oder das Bauteil zu heiß ist oder das Bauteil platziert ist. Vor dem Betreten des Reflow-Ofens justierte jemand das Bauteil und drückte die Lötpaste heraus. verursacht durch außerhalb der Pads.
JB PCB-----Chinesischer Hersteller von PCB- und PCB-Baugruppen aus einer Hand, vom Rapid Prototyping bis zur Massenproduktion, die Dienstleistungen umfassen: PCB-Design + PCB-Produktion + Komponentenbeschaffung + SMT-Montage + Plug-in-Montage + BGA-Montage + Kabelkonfektionierung + Funktionsprüfung . Wir stellen 100 % originale und neue Komponenten sicher und verwenden niemals defekte oder recycelte Teile.
Die Produktqualität ist garantiert. Vollständig konform mit dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und der IATF16949-Zertifizierung, vor dem Versand zu 100 % vollständig getestet.
Der gesamte Produktionsprozess von JBPCB implementiert streng 8 Inspektionsverfahren, und die Fehlerrate von Leiterplattenmontageprodukten beträgt <0,2%. Unser Werksleiter verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung im PCBA-Fabrikmanagement. Er hat in vielen bekannten Fabriken gearbeitet und verschiedene fortschrittliche Managementmethoden gemeistert. Das von ihm geleitete Werksleitungsteam kann die Produktion sinnvoll arrangieren, Arbeitskräfte flexibel zuweisen, verschiedene anomale Produktionssituationen und Notfälle problemlos bewältigen und den reibungslosen Ablauf der Produktion sicherstellen.
Wir garantieren 100 % originale und brandneue Komponenten und verwenden niemals defekte oder recycelte Teile.
JB PCB ist seit mehr als 12 Jahren seit 2010 tief in der Leiterplattenindustrie tätig und verfügt über umfangreiches Fertigungswissen und Erfahrung, um die Qualität von Leiterplatten zu bestimmen. Sie haben jeweils ihre eigenen PCB- und PCBA-Fabriken, und ihre Fabriken sind weltbekannte One-Stop-Dienstleister für die PCB- und PCBA-Montage in Bezug auf Branchenressourcen.
Daher können Kunden Leiterplatten und PCBA zusammen bei uns kaufen, um die Gesamtbeschaffungskosten zu senken und den gesamten Beschaffungszyklus zu verkürzen.

Q1: Sind Sie ein SMT-Leiterplattenlieferant?
Ja, wir sind Hersteller von SMT-Leiterplattenbaugruppen, wir verfügen über fortschrittliche SMT-Maschinen. Willkommen in unserer Fabrik in China.
Q2: Können wir PCB-Komponenten gemäß unseren Anforderungen kaufen?
Ja, bitte senden Sie die Spezifikationen der PCB-Komponenten an unsere Mailbox: pcb@jbmcpcb.com, unsere Mitarbeiter werden die für Sie geeigneten Komponenten genau abgleichen und finden.
F3: Kann ich vom PCB-Design an PCBA liefern?
Ja, wir haben professionelle Ingenieure von PCB-Design, PCB-Fertigung bis hin zu PCB-Montageservices. Es gibt professionelle Ingenieure zum Verbinden.