Mehrschichtige Leiterplatte

Mehrschichtige PCB-Produkteinführung

Normalerweise sehen wir auf der nackten Leiterplatte nur die Oberflächenlötmaske, das PAD und die Siebdruckzeichen, aber wir können die Anordnung und Anzahl der Schichten der Leitungen im Inneren nicht sehen. Tatsächlich ist es nicht so einfach, wie Sie sehen. Da sich die PCB-Technologie verbessert hat und die Nachfrage der Verbraucher nach Elektronik gestiegen ist, haben sich mehrschichtige PCB von einfachen 2-Lagen-Platinen zu Platinen mit 4, 6 und sogar 10 bis 30 Schichten von Dielektrika und Leitern entwickelt. Warum die Anzahl der Schichten erhöhen? Mehr Schichten verbessern die Fähigkeit des Boards, Strom zu verteilen, Nebensprechen zu reduzieren, EMI zu eliminieren und Hochgeschwindigkeitssignale zu unterstützen. Die Anzahl der für eine mehrschichtige Leiterplatte verwendeten Schichten hängt von der Anwendung, der Betriebsfrequenz, der Pindichte und den Anforderungen an die Signalschicht ab.

Bei einem zweischichtigen Stapel wird die oberste Schicht (d. h. Schicht 1) als Signalschicht verwendet. Ein 4-Schicht-Stapel verwendet die obere und untere Schicht (oder Schicht 1 und 4) als Signalschichten, und in dieser Konfiguration werden die Schichten 2 und 3 als Ebenen verwendet. Die Prepreg-Schicht verbindet zwei oder mehr doppelseitige Platten miteinander und wirkt als Dielektrikum zwischen den Schichten. Eine 6-Lagen-Leiterplatte fügt 2 Kupferlagen hinzu, wobei die Lagen 2 und 5 als Ebenen dienen. Die Schichten 1, 3, 4 und 6 übertragen Signale.
Bei der 6-Schicht-Struktur sind die inneren Schichten 2 ~ 3 (bei doppelseitiger Ausführung) und 4 ~ 5 (bei doppelseitiger Ausführung) Kernschichten mit zwischen den Kernen angeordnetem Prepreg (PP). Da das Prepreg-Material nicht vollständig ausgehärtet ist, ist das Material weicher als das Kernmaterial. Der mehrschichtige PCB-Herstellungsprozess wendet Wärme und Druck auf den gesamten Stapel an und schmilzt das Prepreg und den Faserkern, sodass sich die Schichten miteinander verbinden können.
Multilayer-Leiterplatten fügen dem Stapel weitere Kupfer- und Dielektrikumsschichten hinzu. Bei einer 8-Lagen-Leiterplatte kleben die 7 inneren Dielektrikumsreihen die 4 Ebenen und die 4 Signallagen zusammen. 10- bis 12-lagige Platinen erhöhen die Anzahl der dielektrischen Schichten, behalten 4 ebene Schichten bei und erhöhen die Anzahl der Signalschichten.

Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräte, medizinische Geräte, Stromversorgung und Automobilelektronik und andere Bereiche.

Mehrschichtige Leiterplatten Leiterplatten sind oxidationsbeständig. Verschiedene Strukturen, hohe Dichte und Oberflächenbeschichtungstechnologien gewährleisten die Qualität und Sicherheit von Leiterplatten, die mit Vertrauen verwendet werden können .

F1: Ich habe ein mehrschichtiges PCB-Gerber-Dokument und möchte einige Schaltungen verschieben und Komponenten ersetzen. Können Sie mir dabei helfen?
A1: Natürlich haben wir leitende PCB-Ingenieure. Mehrschichtiges PCB-Design ist unser Vorteil. Bitte senden Sie Gerber-Informationen an pcb@jbmcpcb.com.
F2: Die meisten mehrschichtigen PCBs sind geradzahlige Schichten und es gibt nur wenige ungeradzahlige Schichten?
A2: Ja, die meisten PCB-Schichten sind geradzahlige Schichten, wie die üblichen 4L und 6L. Geradzahlige Schichten sind im Hinblick auf Kosten, Struktur und Produktstabilität vorteilhafter als ungeradzahlige Schichten.
Q3: Wir haben zu viele elektronische Produkte in unserem Leben. Wie entwirft man eine mehrschichtige Leiterplatte, um die Strahlung zu reduzieren?
A3: JBPCB verfügt über ein mehr als 12-jähriges Senior-Team und hat umfangreiche Erfahrungen in der Leiterplattenherstellung gesammelt, von Design, Forschung und Entwicklung bis hin zur Produktion. Eine der Maßnahmen zur Kontrolle der Strahlungsquelle besteht darin, die 2L-Leiterplatte gegen eine 4L-Leiterplatte auszutauschen. Dies ist die grundlegende Eigenschaft des Stroms. Seien Sie bereit, den Weg mit der niedrigsten Impedanz zu wählen.