In der Technologiebranche sind dieses Jahr unzählige offizielle Ankündigungen neuer Produkte oder bevorstehende offizielle Ankündigungen überwältigend! Was ich Ihnen heute zeigen möchte, sind nicht diese vollständigen technologischen Essenzen, sondern der Kernbestandteil dieser technologischen Körper – der
PCB-Leiterplatte.
Im Allgemeinen gibt es keinen bestimmten Standard für die Anzahl
PCB-LeiterplatteSchichten, und es wird entsprechend der Nachfrage aller nach PCB-Funktionen bestimmt. Hersteller von Leiterplatten beginnen mit einigen herkömmlichen Leiterplattenschichten. Eine herkömmliche Leiterplatte ist in sechs Schichten unterteilt: mechanische Schicht, Verdrahtungssperrschicht, Lötmaskenschicht, Lötflussmittelschicht, Siebdruckschicht und Durchgangsschicht.
Die „grüne“ Schicht auf der Leiterplatte nennen wir die Lötmaskenschicht, aber betrachten Sie sie nicht als grün und denken Sie, dass das an der grünen Farbe liegt. Eigentlich ist es verzinnt, und man wählt diese Farbe nicht, um gut auszusehen. Wolltuch.
Die Lötschicht wird beim Patchen der Maschine verwendet und entspricht den Pads aller Patch-Komponenten. Es hat die gleiche Größe wie die obere/untere Schicht und dient zum Öffnen der Schablone, um Zinn austreten zu lassen.
Die Siebdruckschicht kann auch in eine obere Siebdruckschicht und eine untere Siebdruckschicht unterteilt werden.
Die Via-Schicht ist im Allgemeinen in eine Via-Führungsschicht und eine Via-Bohrschicht unterteilt.
Mit der Entwicklung vonPCB-Leiterplattenimmer schneller, die Funktionen werden immer vielfältiger und es sind immer mehr Leiterplattenschichten entstanden. Wenn es um Leiterplatten geht, kommt es sehr leicht zu Verwirrung. Als Leiterplattenhersteller schreiben wir täglich Leiterplattenwissen für jedermann. Das Wissenssystem zur Definition und Verwendung jeder Schicht einer Leiterplatte ist jedoch zu umfangreich, um Erfolg zu haben. Heute werden wir kurz die Definitionen jeder Ebene vorstellen. Lassen Sie uns ausführlich über die spezifische Rolle jeder Schicht sprechen.